20L SS304 Material máquina de recuperación de disolventes aromáticos a prueba de explosión automática

1Aplicación

La máquina de recuperación de disolventes se utiliza principalmente en la fabricación de automóviles y piezas de automóviles, la industria de reparación; computadoras portátiles, productos electrónicos,Industria de la fabricación de instrumentos de precisión y hardware■ industria del calzado, productos plásticos, equipos deportivos; industria química de pinturas y recubrimientos; industria de fabricación de muebles y electrodomésticos; industria de la impresión; industria de la pintura;Y otras industrias que utilizan disolventes orgánicos como agentes de limpieza.

2Solvente adecuado

Solventes aromáticos: tolueno, xileno, trimetilbenceno, aceite de disolvente, etc.

Solventes de cetonas: acetona, butanona, cetonas metil isobutilicas, etc.

Solventes de resorte: butanol, isopropanol, etanol, isobutanol, etc.

Solventes para la cloración: diclorometano, triclorometano, tricloroetileno, etc.

Solventes mezclados: agua para lavar armas, agua de plátano, agua para lavar moho, aceite para quitar manchas, agua de Tiana, agua antiblanqueadora, agua para lavar platos, agua para lavar automóviles, etc.

3. Lista de modelos

4Principales ventajas técnicas

1. Toda la máquina adopta un diseño de estructura a prueba de explosión, que cumple con los estándares GB3836.1-2010 y GB3836.2-2010; Signo a prueba de explosión: ExdIIBT4;La estructura principal está hecha de acero inoxidable 304/201;

2Adopte una caja de control eléctrico a prueba de explosión, desarrolle independientemente un sistema de control de microcomputadora de un solo chip o personalice un controlador digital inteligente PID,controlar con precisión la temperatura de calentamiento, y establecer un control multiprograma para el reciclaje de múltiples disolventes. Control segmentado de temperatura de múltiples etapas único, visualización digital precisa del aceite de transferencia de calor, temperatura del vapor, tiempo de recuperación, etc.., con función de temperatura constante y visualización de fallos;

3El calentador a prueba de explosiones, el sensor de temperatura del aceite a prueba de explosiones y el sensor de vapor han pasado la certificación a prueba de explosiones.

4El canal es una estructura de doble capa, calentada indirectamente por aceite de transferencia de calor, con un diseño de sellado libre de presión y un grosor de la pared del barril de 2,0-5,5 mm;

El sistema de refrigeración adopta un condensador de cobre rojo equipado con un motor asíncrono a prueba de explosión de tres fases dedicado;

6La junta de sellado está hecha de politetrafluoroetileno, sin costuras, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión.

7. Alimentación y descarga de escorias: se puede seleccionar alimentación manual y automática;

8. Protección automática de apagado cronometrado: cuando el dispositivo alcanza el tiempo establecido, se detiene automáticamente el calentamiento y el ventilador de refrigeración continúa funcionando;

9. Protección de apagado a temperatura constante: cuando se completa la recuperación, la temperatura del vapor es inferior a la temperatura establecida y el apagado automático detiene el calentamiento,y el ventilador de enfriamiento deja de funcionar;

Protección contra sobretemperatura: cuando la temperatura del aceite exceda la temperatura establecida del controlador de alarma de alta temperatura,el equipo dará una alarma de alta temperatura y dejará de funcionar automáticamente;

11Protección contra sobrepresión: cuando la presión de paso es superior a 0,4 Bar, la válvula de alivio de presión comienza a aliviar la presión;

Nuestro taller